Конструктивные особенности оборудования с гидравлическим приводом. Виды режущих ножей. Дополнительные приспособления для увеличения производительности труда и повышения безопасности при резке металлических листов.
Гильотинными ножницами называют механизмы для резки металлических. Процесс работы на станке заключается в механическом воздействии на металл через опускание подвижного верхнего ножа в сторону неподвижного нижнего. В результате происходит разрезание листа металла по прямой линии.
По типу используемого привода гильотинные механизмы подразделяют на ручные, ножные, пневматические, электромеханические и гидравлические. Последний тип ножниц отличается самой большой мощностью и позволяет выполнять резы длиной более 8 метров при толщине металла до 60 мм. Такое мощное оборудование для резки изготавливается по индивидуальным заказам крупных машиностроительных предприятий. Станки серийного производства рассчитаны на работу с материалом толщиной до 25 мм.
Для выполнения реза подвижный нож может подаваться на поверхность одним из двух способов. В первом случае лезвие перемещается параллельно поверхности по двум боковым направляющим, передавая усилие сразу по всей режущей кромке.

Второй вариант предусматривает поворот ножа вокруг точки закрепления на одной из сторон. Механическое воздействие происходит последовательно по линии реза и требуемое усилие в этом случае значительно меньше. Оптимальный угол поворота для резки листов большой толщины составляет 2-4 градуса, а для тонкого металла он уменьшается до 1-1,5 градуса.
Станки с поворотной режущей балкой отличаются компактной конструкцией, простым устройством и относительно невысокой стоимостью. Достоинством гильотин с параллельным движением лезвия является более высокая точность реза и возможность обработки листов больших размеров. Кроме того, конструкция параллельных гильотинных ножниц с гидравлическим приводом допускает установку на них оборудования числового программного управления.
Развиваемое усилие гидравлического привода может достигать 450 МПа, что позволяет использовать это оборудование для обработки металла большой толщины. Большинство моделей с механическим типом привода предусматривают стационарную установку. Они имеют прочный и массивный сварной корпус, который обеспечивает надёжное закрепление листа и его точную резку. Для повышения надёжности металл корпуса после его изготовления проходит термическую обработку с целью частичного отпуска и снятия образовавшихся напряжений в сварных стыках.
Конструкция ножей, устанавливаемых на ножницах гильотинного типа предусматривает наличие 2 или 4 режущих кромок. В зависимости от рабочей длины станка они набираются из отдельных метровых секций, которые устанавливаются в крепёжные пазы механизма. Для резки различных марок сталей лезвия изготавливают 2-х типов жёсткости: для резки обычных и особо твёрдых материалов.
В случае снижения остроты режущей кромки нож переворачивают и устанавливают другой стороной. Заточка лезвий выполняется на фрезерном станке после потери остроты на всех имеющихся кромках.

Для ускорения производственного процесса и создания дополнительных удобств во время работы гильотинные механизмы с гидравлическим приводом могут быть оборудованы следующими приспособлениями:
Все эти устройства предназначены для более эффективной работы оборудования и обеспечения безопасных условий труда. Современные гильотинные ножницы с гидравлическим приводом относятся к высокопроизводительным механизмам для холодной обработки металлов и изготовления заготовок с высокой точностью.